針對螺紋緊固件松動的問題，人們采取各種積極有效的措施，為螺紋緊固件的發(fā)展注入新的活力。從各種標準和文獻中可以看到，螺紋緊固件防松技術和防松結構很多，總結起來主要包括摩擦防松、直接鎖緊、破壞運動副關系和粘結等幾類方法。
（一）摩擦防松
1. 控制預緊力
控制安裝預緊力是防止螺紋緊固件松動的經濟有效措施之一，這種方法利用螺紋的自鎖條件，不需要對螺栓、螺母結構做任何改動，通過保證合適的預緊力來防松。對于安裝控制要求特別高的使用場合，采用直接控制的方法，在安裝過程中測量預緊力，并加以控制，目前常用的方法有采用帶測力裝置的安裝機，如液壓安裝機，對螺栓施加規(guī)定的軸向負荷，使其產生彈性變形，在旋緊螺母，完成裝配。也有采用測量螺栓應力或應變形的方法測定預緊力，據(jù)此進行安裝控制。一般情況下，直接控制安裝預緊力需要使用專門的裝置或掌握專門的技術，難予推廣。為了以經濟的方法獲得滿意的預緊力，更多的采取間接測量和控制預緊力的方法，即扭矩控制法。扭矩控制法通過扭矩系數(shù)將預緊力換算成裝配扭矩，使用定扭矩或測扭矩裝配機或扳手控制裝配扭矩，或利用緊固件自身結構保證擰緊扭矩（如扭剪型螺栓連接副），間接達到控制預緊力的目的。為了達到預期的目的，要求連接副的扭矩系數(shù)能預先準確測定，并保證同批零件的扭矩系數(shù)離散性不大。如， GB/T1231-1991中明確規(guī)定同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為 0.110-0.150，扭矩系數(shù)標準偏差應小于或乖于 0.001%。在工程實踐中，也有采用轉角法、屈服點擰緊法等控制方法的。
2. 有效力矩型緊固件
有效力矩型緊固件是在普通緊固件結構基礎上增加了有效力矩部分，其作用是在連接副中增加一個不隨外力變化的阻力矩。有效力矩部分主要是加在螺母上，在外螺紋上加有效力矩部分的產品比較少見。
全金屬有效力矩型鎖緊螺母，一類是利用螺母體上螺紋加工完成后螺母體變形，使螺紋發(fā)生軸向或徑向變形，造成裝配時內外螺紋局部出現(xiàn)干涉產生有效力矩，由于受變形量和變形前毛坯變形阻力和幾何精度的影響，對加工工藝要求高，有效力矩控制難度大；另一類是將有效力矩部分減薄，收口或開槽后收口，目前國內主要在軍工行業(yè)使用較多；第三類是在螺母體內嵌入金屬彈性元件，裝配時外螺紋迫使彈性元件變形，產生有效力矩，這類螺母對彈性元件彈性及嵌件的位置的要求較高，有時會劃傷外螺紋表面。
非金屬嵌件有效力矩型鎖螺母的有效力矩部分為無螺紋的尼龍環(huán)，裝配時靠外螺紋在尼龍環(huán)上攻出螺紋，靠嵌件的彈性變形產生有效力矩，防松性能優(yōu)良，可用于沖擊、振動較惡劣的工況條件，可重復使用，使用溫度在100℃以內，尼龍易老化。
帶尼龍嵌件的防松螺釘是在螺釘桿部橫向孔內嵌入尼龍柱，裝配時尼龍柱受內螺紋擠壓產生變形，其彈性使之與內螺紋緊密配合，產生有效力矩，防松效果良好，使用中須保證尼龍柱在內螺紋內處于合適的位置。
3. 使用墊圈
目前使用的墊圈主要有平勢圈、彈簧墊圈、彈性墊圈。平墊圈主要用于改善支承面的接觸狀態(tài)，保證支承面的摩擦系數(shù)穩(wěn)定，對防松有一定的作用；彈簧墊圈利用其彈性產生軸向力，提高連接的彈性，橫向振動試驗結果表明其在這種試驗條件下防松效果較差；彈性墊圈的扭曲的齒被擰緊的螺母壓平，使螺紋副軸身壓緊，同時局部嵌入支承面，彈性均勻，防松效果較好，會劃傷零件表面。在某些特定的場合下，劃傷零件表面正是人們所希望的，如用于表面涂漆的零件上的接線柱，可以劃破漆皮，保證導電性能。
（二）直接鎖住
在擰緊螺母后使用鎖緊（止動）元件將螺母和螺栓鎖住，防止它們相對轉動。zui常用的是使用開口銷、串聯(lián)鋼絲和止動墊圈等。開口銷與末端帶孔螺栓及開槽螺母配套使用，防松可靠，一般螺母開槽夾角為60°，安裝時必須保證槽孔對正，裝配不便；用低碳鋼絲穿入螺栓頭部或螺母的金屬絲孔內，使幾個螺栓或螺母串聯(lián)一起相互制約，防松可靠；止動墊圈靠墊圈塑性變形卡住螺母，拆卸時要先將墊圈壓平復原再擰松螺母，用于不經常拆卸的重型、動載荷連接，如飛輪螺母。
（三）破壞運動副關系
使用沖頭使螺栓和螺母的螺紋局部變形，偏離原牙型輪廓，使其局部不能與正常螺紋向嚙合，破壞原運動副的運動關系，形成不可重復使用的連接，如欲拆卸，須使用較大的扭矩將螺母擰出或將其破壞，這種方法目前已很少使用。
（四）粘結
粘結是將螺栓和螺母或與被連接件粘結在一起，達到防松的目的。用于大批量生產的粘結螺栓，一般是在緊固件制造廠將厭氧膠涂在零件上并經干燥處理，形成微膠囊，這種微膠囊表面干燥，沒有粘感，裝配時，微膠囊受擠壓破裂，膠液溢出，將螺栓和螺母粘結牢固。拆卸時只要施加足夠的力矩即可，一般情況下，在一定的期限內，可以重復使用有限次數(shù)。
防松性能試驗方法
用于評價緊固件的防松性能的試驗方法主要有三種，包括地腳螺栓試驗法、套筒橫向沖擊法和橫向振動試驗法，其中橫向振動法是上世紀八十年代以來*的效果較理想的方法，已被制定為標準DIN 65151，我國也發(fā)布實施了國家標準GB/T10431-2008。
地腳螺栓試驗法的原理是將被試零件安裝在試驗機上，其連接結構類似于地腳螺栓，在試件上做出位置標記，利用試驗機的偏心機構給試驗螺紋連接副施加機械振動，定時停機記錄試件位置變化情況，以連接副相對位置變化的大小來判斷試件防松性能的優(yōu)劣。這種試驗方法被認為是*代防松性能試驗方法，沒有實現(xiàn)標準化，沒有通用的設備，試驗周期長，試驗結果不盡如人意，已很少使用。
套筒橫向沖擊法將試件擰緊在試驗套筒內，并在零件和套筒上做出位置標記，然后將套筒置于搖架的導槽內隨搖架運動，套筒可以在導槽內橫向移動。開機后，遙架往復擺動，沖擊套筒在導槽內往復沖擊導槽的兩端，產生較大的沖擊力，致使試件松動。在試驗過程中定時停機記錄試件位置變化，并據(jù)此判定試件的防松性能。這是第二代防松性能試驗方法，國內在航天系統(tǒng)仍有使用。上述兩種方法都是用試件位置的變化來判定防松效果，而且是定時記錄，得到不連續(xù)的結果，給應用帶來不便。
橫向振動試驗是在FPL系列緊固件橫向振動試驗機上進行。將被試緊固件擰緊在試驗裝置上，使之產生一定的夾緊力。借助于試驗機在被夾緊的兩金屬板之間產生的交變橫向位移，使連接運動，導致夾緊力減小甚至*喪失。連續(xù)記錄夾緊力，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)的對此可以判定緊固件防松性能。在試驗過程中，夾緊力減小得越漫，防松性能越好；反之，夾緊力減小得越快，防松性能越差。這是采用百若儀器的FPL-600型緊固件橫向振動疲勞試驗機上所進行的螺栓橫向振動試驗的典型軸向預緊力變化曲線。
根據(jù)目前的設備狀況，我們可以設計很多組緊固方法，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)去分析不同的緊固方法、不同牙形的緊固件、不同軸向預緊力等各種情況，對于防松效果的驗證，以便選擇合適的、經濟的防松結構。
結論
緊固件防松技術及防松效果的評價日益得到人們的重視，為此，通過試驗和實踐不斷開發(fā)新的防松技術和防松緊固件產品是從事緊固件研究、生產和使用者的重要任務。
備注：
防松其實與擰緊工藝的研究也是有很大關系的，緊固件在擰緊過程中所采取的扭矩的大小以及所采用的緊固件的潤滑情況、接觸面的表面狀況，這些因素都會影響軸向預緊力的大小。所以，在擰緊過程中采用百若儀器生產的NZA-3000型多功能螺栓緊固分析系統(tǒng)，對螺紋的扭矩系數(shù)、總摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、屈服夾緊力、屈服緊固扭矩、轉角、極限夾緊力和極限扭矩等緊固特性值等數(shù)據(jù)的檢測，保證了試驗數(shù)據(jù)的可靠性，通過這些數(shù)據(jù)我們再研究擰緊工藝，確認扭矩、軸向力這些指標，保證緊固件聯(lián)結有較好的防松效果。
